1月9日，贝特瑞发布公告称，公司拟设立全资子公司贝特瑞（江苏）新材料科技，注册资本4亿元。公告显示，本次设立子公司的目的是为了应对未来锂电池市场的需求，加快金坛项目的推进及实施。2016年12月21日，贝特瑞与金坛华罗庚科技产业园管理委员会签署合作协议，就投资建设“贝特瑞高性能锂离子电池材料项目”进行合作，该项目主要分为高性能负极材料项目和高性能正极材料项目。 

    很多人可能不知道贝特瑞，但松下、三星、LG、比亚迪……从相机、手机到新能源汽车，在这些知名品牌的背后，“贝特瑞”这家深圳企业却发挥着不可替代的贡献。

    贝特瑞是全球唯一拥有负极材料完整价值产业链的企业，它生产的锂电池负极材料占到全球市场份额的30%。而负极材料作为电池必不可少的组成部分，在十多年前，这一领域一直被日本企业所垄断。而打破这个局面的，正是“贝特瑞”。

    不仅如此，它还创建了全球业内首家新能源技术研究院，是全球最大的锂离子电池负极材料供应商，全球唯一拥有负极材料完整价值产业链的企业，《锂离子电池石墨类负极材料》国家标准制定者……

    随着近期中央级媒体、深圳媒体的一系列报道，让这个原本低调的深圳企业一夜蹿红。大家不禁好奇：这家世界级的“低调巨人”，从零起步走到业内第一，它的前进轨迹又是怎样的呢？

    ——投入研发——

    用贝特瑞养贝特瑞

    2009年之前，日本企业垄断着负极材料市场，我国虽在负极材料资源（如石墨）上占有极大优势，却在技术上一直疲于追赶。“中国的石墨储量位居世界之首，年产量也占全球总产值的70%，但光有资源没有技术。”贝特瑞公司副总经理黄友元说。自2010年起，中国企业不断深耕技术研发创新，实现了从卖资源到卖技术的重大转变，贝特瑞就是其中翘楚。

    曾在日本留学的黄友元，只因企业创始人的一句话加入贝特瑞，“我们做一家企业，超过日本。”黄友元告诉科技日报记者，团队里还有不少放弃安逸稳定的工作来到贝特瑞的科技精英，他们想把所学之长发挥出来，提升中国新能源材料的品质。

    贝特瑞作为一家高新科技型企业，非常重视研发和自主创新能力的提升，而以创新驱动发展，首先必须打造一个功能完善的研发体系。2010年，贝特瑞投入近1亿元成立了综合性的内部研发机构——贝特瑞新能源技术研究院，并以每年营业收入的5%进行研发投入。目前，研究院拥有研发人员223人，其中博士16人、海归留学人员6人，同时拥有100多项授权发明专利，有5项产品获得国家级重点新产品证书。

    “我们是真投入、大投入，等于用一个贝特瑞养着另一个贝特瑞。”贝特瑞公司董事长贺雪琴说，公司每年用于研发的费用占营收的5%左右。

    国际一流的贝特瑞新能源技术研究院驱动贝特瑞的技术持续领先，为贝特瑞在下一代锂离子电池正、负极材料开发与产业化方面取得了重大的突破，技术处于世界领先的地位，这些材料已经在电动汽车领域应用，贺雪琴说，未来将大幅提升电动汽车的续航里程和充电速度。

    ——循环利用——

    建立起闭环生态圈

    电池产业污染大，不可循环利用是老问题，电池技术厉害了，环境咋样了呢？

    “目前，我们已经通过投资、并购、合作等方式打造正极材料闭环生态链——循环‘生态圈’。”贺雪琴说，“从单纯挣环境资源的钱，到改变中国新能源材料产业在国际上的地位，我们已经做好准备。”

    她介绍道，“生态圈”的上游包括由江门芳源镍、钴金属回收及锂资源企业的合作，正极前驱体的生产也以芳源公司为主，正极材料的高端制造由深圳本部完成，下游与客户共同开发，形成利益、事业共同体，终端与车厂结盟，建立起完整的闭环生态圈。

    “新能源材料想要可持续发展，必须解决资源循环利用问题，降低企业的开发成本。”贺雪琴说，贝特瑞已形成从回收到制造材料、到客户端应用、再到淘汰电池再回收的循环利用模式，并实现有色金属回收率98%以上的好成绩。

    不仅如此，贝特瑞还先后建立了以采矿、矿石浮选为主的长源矿业，以球形化和高纯化为主的鸡西贝特瑞石墨产业园，以特殊石墨化为主的山西和惠州贝特瑞新能源材料公司等下属企业，并坚持“绿色矿山”的开发原则，在开采过程中，实现百分之百的循环利用。

    ——定制产品——

    供应延伸高端客户

    以超过30%的占有率在全球锂离子电池市场中拔得头筹，接下来的路怎么走？贝特瑞将“创造需求、引领未来”视作今后的发展目标。它是如何为客户提供个性化定制产品的呢？

    “从研发开始，我们就与客户建立起紧密合作关系，为客户提供个性化定制产品。”贺雪琴说。过去比亚迪一直使用日本进口的高价汽车电池，贝特瑞为其量身定制，提供了超高性价比的负极材料，成功应用到比亚迪的新能源汽车上。“我们始终坚持创造市场需求、差异化、快半步的产品。”贺雪琴说。

    贝特瑞一直在研发一款高能量密度的负极材料，通过电池厂和整车厂的紧密合作，朝着电池能量比350瓦时/千克、整车续航里程500公里的目标不断努力。“到那时，消费者可以自主选择不同性能的电动汽车产品，并且做到10分钟充满一次电。”黄友元说。

    除了负极材料，贝特瑞的正极材料发展也毫不逊色。截至到2016年6月底，贝特瑞在正极材料方面实现营收2.16亿元，同比增长439.03%；在负极材料方面实现营收6.45亿元，同比增长30.84%。黄友元表示，公司还将加大对材料及其细分应用市场的研发力度，实现由材料供应商向系统解决方案提供商的转变。

    贝特瑞坚持差异化战略，为客户提供个性化定制产品，避免客户之间的同质化竞争。凭着差异化、高品质和增值服务，与国际高端客户一直保持着良好的合作关系，为了进一步扩大产品在国际高端市场的份额和影响力，贝特瑞借助与国际高端客户的合作关系，通过共同开发体制，与下游企业接触，建立联系，从而使产品的供应向高端客户延伸。

    观点评说

    贝特瑞从技术中来，又不拘泥于技术，而是把技术转换为生产力。正如贝特瑞自己所说，我们不推销产品，而是创造需求。我们希望用更先进的技术来改造人们当下的生活。自动研发、不断创新让贝特瑞在10多年的发展中，实现了从零到负极材料全球第一的跨越。贝特瑞自成立以来一直坚持商业模式创新、技术创新和管理创新，成功突破日韩的市场垄断，在细分领域得以一鸣惊人，贝特瑞的创新意味着研究方向的不断拓展并引领产业的发展方向。

    贝特瑞走向世界的重要因素是“技术出身、专注产品、追求品质”。贝特瑞的科技创新发展、走向世界，体现了深圳高新技术企业转型之路，也让这家企业成为了众多媒体聚焦和业内其他企业关注的内在核心。